数控精密脱脂机(Ø200辊-14、伺服型)

  产品型号： KD-JMTZ-400-SF(Ø200)

  规格尺寸： 5600×1950×1950 mm(L/W/H)(参考尺寸)

  整机重量： 约6500 Kg

  额定电压： 380V/50 Hz(三相五线制)

  a、装机总功率： 47.5 Kw

  b、运动电机功率： 7.5 Kw (伺服)

  c、收、放卷电机功率：0.75Kw×2 (伺服)

  d、辊加热功率： 34 Kw

  运行速度： 1-30 m/min、无级可调

  拉伸比例： 0.9-1.2

  上、下料宽度： ≦100-350 mm

  上、下料直径： ≦Ø500 mm

  上、下料重量： ≦80 kg(本机气动上、下料)

  收、放卷芯内径： Ø76 mm

  收、放卷装置： 板条式气胀轴

  收、放卷方式： 中心收卷、恒张力(切线方向)

  收、放卷承重方式： 双支点式

  收、放卷张力模块： DELTA(台达)

  收、放卷恒张力控制： 重力传感器(30KG)/编码器

  收卷纠偏方式： 线性位移

  纠偏电机： 锐特(步进)

  纠偏电眼： 红外线/超声波感应器

  静电处理方式： 加装静电消除棒

  冷却辊恒温系统： 循环水冷机组(无离子水)

  辊面精准受热宽度: 360 mm

  辊表温精度： +/- 1 ℃

  加热方式： 电阻式铸铝加热圈(铸高温铝380 ℃)

  轴承润滑系统： 智能

  主动辊传动方式： 精密齿轮、同步轮+同步带

  上下辊距调节范围: 不可调

  拉伸辊相对切线长度:

  整机主机板厚度： 20 mm(预应力消除)

  整机基板结构： 辊轮基板为双整板砼式结构

  拉伸箱体材质： 外胆Q235 2mm(钢板)、内胆SUS304 1.5mm(不锈钢)

  辊筒稳定性： 主动辊0.04mm以内，被动辊0.08mm以内，光洁度0.2

  标准件品牌：

  触摸屏： DELTA 、10吋(人机界面)

  PLC： DELTA (台湾)

  变频器： DELTA (台湾)

  伺服电机： DELTA (台湾)

  伺服高速通信模块：Ether CAT(100M/s)(DELTA)

  温控模块： DELTA (台湾)

  张力模块： DELTA (台湾)

  辅助电器： SCHNEIDER (法国)、OMRON (日本)

  导电环材质： 银(杭州百旋)

  编码器： OMRON (日本)

  精密轴承： NTN (日本)、HRB(哈尔滨)

  行星减速机： SHIMPO (日本)

  滚珠丝杆： HIWIN (台湾)

  气缸部位： AIRTAC

  技术要点说明(精密脱脂机)：

  1、多辊、多段脱脂：本机脱脂部位是采用多辊、多段开放式脱脂方式，内部辊结构分为预热脱脂辊、高效脱脂辊、精细脱脂辊三个部份组成。几支组合分成多组后并联工作，根据基膜产品不同工艺要求，可以随意自定义为4段拉伸方式。

  2、大包角拉伸：为了降低基膜在脱脂过程中因为拉伸张力原因，基膜与辊面因为接触面不够而形成相对位移，从而使得拉伸失控，所形成膜纤维组织结构发生杂乱无絮变化。再者因膜与加热辊面接触面积加大，对基膜受热有很大提升。

  3、烟气大排放距离：因基膜在受热后散发油气，上辊与下辊有足够的排气距离，以保障烟气可以排放干净。

  4、开放式智能拉伸比：根据产品工艺要求，基膜在不同的温度与不同的脱脂辊位，可以设定智能或自定义两种方式拉伸比例(4段拉伸方式)，以达到最好的效果，拉伸比例会自动运算、反向运算与数据显示。

  5、多辊间传输速率：为了有效提升基膜脱脂品质与稳定性，防止拉伸辊偷跑、超跑等现象发生，而对拉伸基膜造成不良影响，采用高频、高速传输模组{Ether CAT(100M/s)(台湾)}配合伺服电机与高精密行星减速机(日本)，以达到自反馈、自校准、自执行的智能功能，实现无死角的无缝对接高速传输模式。

  6、悬臂拉伸辊跳动精密度：在脱脂过程中，脱脂辊自转的运行跳动会对基膜形成张、弛状态，从而破坏了膜体内的纤维有效拉伸预期结构。因实际操作需要，采用悬臂辊单头传动拉伸方式设计，尽量降低拉伸辊自转的跳动范围，以提升基膜运行状况。

  7、滚动部位自润滑系统：为了保证机器运行稳定，减少外部因素对拉膜的影响，涉及滚动部位轴承全部安装管道式注油系统，在设定参数的情况下可以设定注油周期定期向轴承位加注润滑油，以确保运动辊的运行长期精度。

  8、智能恒张力中心收、放带：因外部拉力、摩擦等均会对膜面与膜内纤维结构造成一定的破坏。根据产品实际的抗拉伸强度而设定收、放带相应力矩，以保障智能恒张力状况下，采用主动送料与被动拉料自动切换调节方式，达到基膜线切方式实现恒力矩，保障基膜不受此外界因素影响。

  9、每支辊独立温度控制：基膜在不同的温度下展现出其不同的原料特性，设计有多支脱脂加热辊，每支辊的温度都可以独立设定，以满足不同产品与工艺要求。

  10、辊温精度：因聚四氟乙烯原料特性对温度相当敏感，针对此类特性，采用高精密独立温控模组，采取点对点的温控方式，使其每支加热辊温控精度控制在+/- 1℃。

  11、升、降温拉伸辊自转功能：在开机后，加热打开，当加固热辊温度(预设)达到一定的情况下，辊会自动开启自转保护功能，以保证拉伸辊的精密度长期稳定性。拉伸辊因高温与自重原因，会造成微量形变，为了克服此类情况对设备带来不稳定因素。关机降温也是同样的道理自转保护。

  12、超温报警、断电安全保护功能：当箱体内温度因为某种外部因素(电压、电器元件、线路等)导制温度失控而发生超温现象，智能系统会自动启动，停止加热器件，关闭供热电源，并发出超温警报，以保障脱脂箱体内安全生产，防止暴炸现象发生。

  13、基膜逐步冷却功能：基膜需经过逐步降温以达到常温，能避免拉好的基膜因热变而造成的不稳定性。因基膜在炉体内经过高温拉伸，出来后仍处理高温状态，存在热变风险。

  14、智能纠偏收带：根据产品不同的收卷要求，客户可以自选定智能纠偏与不纠偏方或收卷。

  15、智能数据采集：设备根据设定、运行状况，将工作中的数据自动、实时上传至物联网服务端，以方便技术部进行数据分析与案例存档。